TLB系列耐酸堿硫酸銨脫硫泵

特點(diǎn)：

1 、高效節(jié)能 ：TLB系列脫硫泵過(guò)流部件的設(shè)計(jì)更加符合含有固體顆粒的混合液體運(yùn)動(dòng)規(guī)律，水力性能優(yōu)良。

2 、壽命長(zhǎng) ：TLB系列脫硫泵流道設(shè)計(jì)合理，大大減少了固體顆粒與流道的接觸磨蝕，并采用自行研制的優(yōu)質(zhì)高合金耐磨材料，確保泵長(zhǎng)期，*運(yùn)行。針對(duì)特殊工況，可提供模壓成形的耐磨耐腐橡膠襯里，球墨鑄鐵或鑄鋼外殼。

3 、密封安全可靠 ：都配有機(jī)械密封、填料密封和副葉輪加填料組合密封可供選擇，以確保*無(wú)泄漏，*、免維護(hù)。

4 、操作方便： 泵間隙可調(diào)整，軸承采用油脂潤(rùn)滑，操作簡(jiǎn)單而可靠。

5 、結(jié)構(gòu)合理、振動(dòng)小、噪音低，運(yùn)行可靠。

6 、配有直接傳動(dòng)和皮帶間接傳動(dòng)等，并可采用齒輪變速，液力偶合器調(diào)速、高頻調(diào)速裝置，以保證泵安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

7 、軸可根據(jù)要求相應(yīng)加長(zhǎng)。

8 、在允許壓力范圍內(nèi)，根據(jù)要求可串聯(lián)使用。

9 、經(jīng)特殊處理，可用于沿海地區(qū)海水脫硫及煙霧、電化學(xué)腐蝕工況。

TLB系列耐酸堿硫酸銨脫硫泵

保養(yǎng)：

1、軸封的維護(hù)

要定期檢測(cè)密封水壓和水量，始終保持少量清潔水沿軸流過(guò)；定期調(diào)填料壓蓋，檢查填料并定期更換填料，軸封水壓，軸封水量應(yīng)符合軸封檢查要求。

2、葉輪的調(diào)節(jié):

為了保證泵高效運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須及時(shí)調(diào)整葉輪與前護(hù)板的間隙。那么首先應(yīng)停泵，松開(kāi)壓緊軸承盒的螺栓，松開(kāi)調(diào)整螺母，使軸承組件向前移動(dòng)，同時(shí)用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸按泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向旋轉(zhuǎn)，直到葉輪與前護(hù)板磨擦為止，再用調(diào)整螺栓使轉(zhuǎn)子后移，記下前后移動(dòng)間隙，平均分配在葉輪前后護(hù)板之間，達(dá)到葉輪與前護(hù)板、后護(hù)板之間間隙相等為止，并且將兩防塵盤(pán)調(diào)緊，緊固在軸上。然后調(diào)整后，再次起動(dòng)前須重新檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，軸承組件壓緊螺栓是否擰緊，后再起動(dòng)泵。

3、軸承潤(rùn)滑:這一步很重要，軸承組件在裝配時(shí)，若裝配正確，潤(rùn)滑油適量，維修及時(shí)，運(yùn)輸壽命會(huì)較長(zhǎng)。除了平時(shí)檢修軸承組件，還需要檢查軸承及潤(rùn)滑油的情況，在運(yùn)轉(zhuǎn)中須定期添加或更換潤(rùn)滑油，間隔時(shí)間及注入的量與泵的轉(zhuǎn)速、軸承規(guī)格、連續(xù)工作時(shí)間、泵的停開(kāi)次數(shù)，周圍環(huán)境和運(yùn)轉(zhuǎn)溫度等許多因素有關(guān)，及時(shí)地加潤(rùn)滑油。

主要優(yōu)點(diǎn)：

適用范圍廣 

密封壽命長(zhǎng) 

耐磨、耐腐、無(wú)堵塞 

適用行業(yè)：

煙氣脫硫（石灰石／石膏濕法脫硫、雙堿法脫硫、循環(huán)流化床脫硫、海水脫硫和氨法脫硫等） 

適用溫度：-20℃～＋150℃ 

適用介質(zhì)：含固量≤40%的任意濃度的酸、堿、鹽，特別是石灰漿液、泥漿液、煤渣液、礦渣液、廢酸、污水等（顆粒硬質(zhì)軟質(zhì)度不限）。 

性能參數(shù)：口徑 DN25-DN500mm 

流量 1.6m3/h-3000m3/h 

揚(yáng)程 5m-125m